常用高速钢刀具淬火加热温度范围。实际操作中，通常温度的上限和下限分别对应着可获得的最高的和起码的二次硬化水平。当然还应根据工件的类别、尺寸及所用设备的温度控制精度等选定仪表的温度设定值。
从刀具类型上看，车刀、立铣刀、钻头等形状较简单，尤其是单刃刀具，其强韧性要求不高，可采用较高的淬火加热温度，以充分发挥钢的红硬性潜力；而形状复杂、细长或薄片者，尤其是多刃刀具如滚刀，则选用适中的或较低的淬火加热温度。同一种工具、不同尺寸者，则适用于两种情况：
①尺寸越大，可采用温度越高。如车刀、钻头类，不论尺寸大小其原材料组织差别不会很大，适应淬火的特征相近；大尺寸工件则选用较高的淬火加热温度更适宜。
②尺寸越大，选择温度越低，如齿轮刀具。这是因为齿轮刀具材料的碳化物不均匀与尺寸大小有关，大尺寸者由于碳化物不均匀，易在晶粒不均或碳化物堆积处发生组织过热，必须适当降低淬火加热温度、延长保温时间。同时，大型齿轮刀具单价价值昂贵，为了保证其淬火—回火—磨削过程的安全性，要求略降低其淬火加热温度。
淬火加热温度的选择还与炉型、炉况有关。采用真空炉时，因加热速度慢，均热（保温）时间长，必须选择略低于盐浴炉淬火的加热温度，否则易产生晶粒长大。
根据工具厂的实践经验，所谓“炉号因素”对淬火加热温度的选择也很重要。长期以来，在正规的工具制造厂，为了慎重地选定淬火加热温度，通常按钢厂供货炉号投料进行简单的工艺试验，以确定淬火加热温度，从而避免不同炉号因素可归结为碳饱和度这一成分参数来处理，这时其他钢种，包括通用型高速钢的炉号问题也提供了一个简单的方法。即同一钢种，不同炉号，碳饱和度相近的，其淬火特征也相近；碳饱和度高的，适用的淬火加热温度相应低些；碳饱和度低的，可选用较高的淬火加热温度。否则就会在淬火加热后出现部分加热不足、部分又有过热的现象，影响工具的最终性能。无Co或低Co超硬高速钢，炉号的影响更为重要，对于要求硬度66HRC以上的刀具，尤其强调不能使用“混号”钢。
