W型截面自力型触指的成型特征一共有4个，分别是零件两侧弯曲特征、中部压筋特征、尾部冲孔特征和触指端部压弯特征。零件成形有着较多的特种，并且复杂程度较高，因此，在W形截面自力型触指冲压成型技术中，非常关键的内容就是触指各成形特征精度的保证。
一是W形截面自力型触指成形工艺分析：通过分析我们可以得知，零件厚度和冲压成形的难度呈正比关系，因为W形截面自力型触指截面有着较为复杂的形状，那么在制定新工艺的过程中，就需要对零件精度和剧烈变形区域开裂缺陷问题充分考虑。结合自力型触指零件外型结构的具体特点，一共可以采取这些成形工艺方法；首先是弯曲、压筋符合和压弯和冲孔的结合；其次是弯曲、压筋、冲孔复合和压弯的结合；最后是弯曲、压筋复合和压弯、冲孔复合的结合。通过这三种方法我们可以得知，第一种方案需要的工序多于后面两道，那么就没有较高的生产效率。第二种方案在弯曲、压筋以及冲孔复合方面需要较大的成形压力，对设备提出了较高的要求，那么就不利于推广。而第三种方案有着较高的生产效率，并且小型设备也可以满足加工的需求，因此就可以采用这种方案。
二是基于Derorm 的自力型触指成形数值模拟：Derorm-3D软件是一款三维金属塑性成形数值分析软件，可以分析锻造、挤压、压制等成形，学习和操作起来比较的容易，并且有着十分强大的功能。首先是设置数值模拟条件。在SolidWorks软件中，对自力型触指弯曲、压筋复合成形模具以及制件坯料模型进行构建，并且完成装配，对其进行保存，文件格式为.STL，在本软件中导入。数值模拟结果及模拟分析时间会直接受到网格大小的影响，因为本截面自力型触指截面有着较为复杂的形状，为了促使计算结果能够吻合于实际情况，就需要尽可能的减小网格。在材料参数设置方面，因为Cu-Cr合金并不包含于本软件材料数据库中，因此，就需要将Cu-Cr合金性能参数给导入进来。本软件允许用户对材料参数自行定义，结合用户输入的试验数据，软件可以对其进行自动的拟合和转化。其中，应力应变曲线和热性能参数是主要的材料参数，自力型触指成型属于冷成形，那么材料热性能参数是不需要输入进来的，只需要将材料的应力应变曲线给输入进来即可。
在控制模拟过程方面，设置的主动模具为上模，控制为每秒10毫米的模具速度，结合模型装配要求，上模需下行5毫米，那么就设置了50步的模拟步数，控制步长为0.1毫米。将模具钢作为模具材料，冷成形是主要的成形方式。
