逆向工程与快速成型技术的区别
快速成型技术是20世纪80年代末期产生和发展起来的一种从三维CAD模型设计到原型、零件加工的新型制造技术，是计算机辅助设计、计算机辅助制造、计算机数字控制、激光、新材料和精密伺服等多项技术的发展和综合。
RP技术主要应用离散、堆积原理。任何产品都可以看作是许多等微分的二维平面轮廓沿某一坐标方向累积而成。根据材质及成型方式的不同，快速成型设备主要有光固化立体造型设备、分层实体制造设备、选择性激光烧结设备、熔融沉积造型设备和三维印刷工艺设备等。快速成型材料主要有树脂类材料、石蜡、金属、陶瓷材料及其复合材料。
在产品的开发和制造过程中，有许多产品不是由计算机辅助设计模型描述的，设计和制造者必须从实物样件获取相关参数来建立新的产品的数学模型，进而研发出同类的先进产品，这种技术就是逆向工程(RE，Reverse Engineering)，又称“反向工程”或“逆向工程”。RE技术与传统的产品正向设计方法不同，它是根据已存在的产品或零件原型构建产品或零件的设计模型，在此基础上对已有产品进行功能分析、理念理解，并进—步进行相应改进，是对已有产品的消化吸收再创新设计思路。其主要目的是将原有的物理模型转化为工程设计思路或概念并最终创造性的设计出新产品的数字化模型。在制造领域
逆向工程通过对实物的测量构造出实物的具体几何模型，得到实物的CAD数据模型，再根据实物的具体要求进行相关改进和制造数控加工的快速原型。该技术目前被广泛应用于车辆、航空、舶舶、模具、铸造等众多领域。逆向工程中测量系统应用的主要方法有三坐标测量法、投影光栅法、激光三角形法、核磁共振法、CT扫描或断层扫描法等。
RE在RP中的应用主要是借助于CAD系统来转化成STL文件(StereoLithographyFile)，通过逆向得到的方向性分层面的轮廓数据并自接至驱动RP设备微分累积而成三维实体：利用逆向技术来重新构造出实体模型，用一种“短平快”设计方法进行新产品研发，为企业产品革新注入新活力，特别为重小企业提供很大帮助。
