加热与冷却是塑料挤出的必要条件。通常情况下，由于挤出机工作时螺杆的转动，对聚合物颗粒或粉料产生挤压推力，使之移动、压实后摩擦生热，在移动的过程中，物料得到混合、塑化，玻璃态的物料变为粘流态的熔体，最后从排料口排出，但是，任何物料挤出时，其自身产生的热量都不足以使物料产生熔融，因此必须有相应地加热装置。加热装置由外部加热筒内的树脂，使之升温，以达到工艺操作所需要的温度。
在螺杆挤出机的加热区，为了适应不同的物料特性，并且对温度采取精确控制，加热区又可细分为快速加热区和恒温区、保温区，设置快速加热区的主要目的是通过快速升温，保证PP在很短时间内，迅速由玻璃态向熔融态转化，并通过一定渠道，及时有效排出物料含有的水分与升温过程中产生的气体；设置恒温区则是为了保证物料温度均衡，热量能有效控制，防止物料在高温下发生降解，一般条件下，物料的降解受加热温度和加热时间的双重影响，温度越低，发生降解的时间越长；温度越高，发生降解的时间越短。
对于PP的挤出，挤出机性能的高低由挤出机的螺杆结构所决定，但挤出质量的优劣，以及挤出效率的高低，还在于加热区的设置要与挤出机的螺杆结构相适应。通常情况下，比较适宜的加热区设置方案为“马鞍型”，即加热区设定温度要高一些，恒温区设定温度要低一些，保温区设定温度要高一些，但是这种情况也不能一概而论，即使同一台挤出机，在不同挤出速度下运行，“马鞍型”的“鞍”与“座”高低也是完全不同的。
PP树脂在挤出时，物料由玻璃态转化为熔融态，共计有两种热源，一种是由螺杆在旋转过程中对物料压延、摩擦、剪切产生的热量，另外一种是外加热系统传入的热量，在开机生产时，物料的熔融主要以外加热为主；在正常生产阶段，物料的熔融主要以螺杆对物料压延、摩擦、剪切产生的内热为主，因此，不同的工作阶段，挤出机的加热方案也应该有所区别。
在挤出机挤出的不同工作段，物料所需的温度是不同的，并且需要精确控制，因此，在加热系统之外，还需要有相应的冷却装置与之配套，具体说是为了排除螺杆旋转的剪切摩擦产生的多余热量，以避免温度过高使塑料分解、焦烧或定型困难。
螺筒的冷却分为水冷与风冷两种，一般中小型的挤出机以采用风冷为主，大型挤出机则多采用水冷形式，或者采用两种形式结合冷却；有些大型挤出机，除了螺筒要采用冷却外，螺杆轴还要采用中心水冷，目的是增加物料固体输送率，同时提高产品质量。
