挤出模具设计生产中应注意的几大因素
模具具有七大分类：①挤出模具②合金模具③钣金模具④塑料模具⑤冲压模具⑥铸造模具⑦压铸模具。而挤出模具只是成型模具的一种，它的不同之处在于，出料方式是通过挤出这个动作实现的。
挤出模具是挤出生产的核心部分，挤出模具的质量，直接影响的所生产模具的质量。因此，挤出模具的设计就显得非常重要。那么模具在设计生产中，一般注意哪些因素呢？
因素一、挤出模具的选材要合理
机头要选用耐腐蚀、耐摩擦、抗拉强度好、硬度较高的材料。
因素二、断面形状要正确
由于塑料的性能 、压力、密度、收缩率等因素，机头的口模成型断面形状与制品真实断面形状是有差别的，设计时要考虑这一因素。
因素三、挤出模具的机头内腔要光滑
为使物料能沿机头流道均匀地挤出，避免物料因停滞而发生过热分解，决不能在机头中出现急剧地缩小，更不能有死角和停滞区，应尽量使流道光滑。
因素四、机头节奏要紧凑、便于拆装
在满足力学性能的条件下，要设计出节奏进走、连接处严密、传热均匀、拆装方便、且不漏料的机头
