探讨的是低密度环氧树脂基使用的发泡剂的用量、促进剂及其固化剂之间的配置比例等因素对环氧树脂基发泡材料的内部结构及其力学性能的主要影响，通过实验研究找出最佳的工艺条件。
1、环氧树脂基发泡材料中发泡剂的用量对其力学性能的影响
物理发泡剂、化学发泡剂是环氧树脂发泡剂的两种主要类型，当前应用的比较广泛的发泡剂为偶氮二甲酰胺俗称AC，但是该类型的化学发泡剂在使用时分解速度过快，放热性能比较高、突发性比较强，在进行实际生产的时候，很难控制，经常会影响材料的结构性能，在一定程度上降低了产品的质量。所以，在经过实验反复对比后，选择了耐压机械强度高、发泡稳定性好的物理型松本微球发泡剂，选用的该发泡剂微球直径为5到10um，其内部液体中含有大量的碳氢化合物膨胀剂，整体的耐压性能在30MPa之上。另外，根据该材料的主要特性，测定出了最佳的膨胀温度，温度为120～125度之间。主要的分析结果如下：当松本微球发泡剂的含量在0.5%的时候，在力学拉伸方面的强度为26.82MPa；其弯曲强度为38.63MPa；密度为0.89g/cm3，当松本微球发泡剂的含量在1.5%的时候，在力学方面的拉伸强度为17.87MPa；其弯曲强度为20.68MPa；密度为0.7g/cm3，当松本微球发泡剂的含量在2%的时候，在力学方面的拉伸强度为19.75MPa；其弯曲强度为22.36MPa；密度为0.68g/cm3，当松本微球发泡剂的含量在3%的时候，在力学方面的拉伸强度为10.15MPa；其弯曲强度为16.28MPa；密度为0.57g/cm3，通过上述数据资料我们可以知道，松本微球的含量能够对环氧树脂基材料的性能产生非常重要的影响，并且随着松本微球含量的不断增加，发泡材料的力学性能在拉伸强度、弯曲强度以及密度等方面的数据会出现明显下降的现象，特别是松本微球的含量在0.5%～1.5%的时候，发泡材料的拉伸强度、弯曲强度以及密度的下降幅度会比较大。经过综合性的研究分析认为，松本微球的含量对发泡材料性能的影响主要是通过环氧树脂基体内部泡孔的数量以及大小来实现的。当松本微球的含量在1.5%以下的时候，环氧树脂基体的泡孔尺寸较小且数量也比较少，在使用过程中很容易出现缺陷，基体在这种情况下很容易被割裂。当松本微球的含量在1.5%的时候，其内部的数值达到了某一临界点，不仅气孔的数量会逐渐增多，孔径的直径在这种情况下也会不断的变大，进而提高了基体的外载能力，力学性能也会不断地提升。
2、促进剂及其固化剂的配置比例对发泡材料的力学影响
合理的配置好促进剂及其固化剂之间的比例不仅能够有效的降低发泡材料的固化温度，还能够有效的减少发泡材料的固化时间，进而提高发泡材料的固化效率，从整体上降低了发泡材料的能耗，在很大程度上提高了产品的质量。
