发泡制品在pvc软制品中占有较大比例，如发泡人造革、发泡壁纸、发泡地板革等。发泡技术是PVC软制品生产中一项很重要的技术。
一、发泡剂的性能
在PVC软制品中采用的发泡剂，通常是偶氮二甲酰胺(AC)。AC发泡剂为桔黄色结晶粉末，分解温度为190~205℃，发气量为200一300ml/g。
AC发泡剂的性能与粉末颗粒的粒径有较大关系。平均粒径较小且粒径分布较为集中的AC发泡剂，比表面积较大，受热时能够在较短时限内分解，完成发泡过程。粒径较大且分布较宽的AC发泡剂，在受热时小粒子先分解，大粒子则分解迟缓，不仅使发泡时间延长，而且不利于获得均匀的泡孔结构。
AC发泡剂经特殊改性，分解温度可以降低，从而适合于不同产品的需要。
除通常情况下采用AC发泡剂的化学发泡法外，在一些特殊情况下也可以采用物理发泡剂或机械发泡法。例如，地板卷材的背涂层，可以采用机械发泡法。其方法是在PVC糊中加入表面活性剂，进行强烈的机械搅拌，在糊料中形成均匀的气泡，然后将含气泡的糊料经塑化制成泡沫层。
二、影响发泡的因素
1、发泡剂的用量
发泡剂的用量一般按制品所需的发泡倍率而定。发泡倍率的计算方法为: 发泡倍率=(发泡后厚度一发泡前厚度)/发泡前厚度
中、低发泡倍率的产品，AC用量一般在3份以内，发泡倍率在3倍以内。高发泡制品，AC用量可达6份，发泡倍率可达6倍。
2、发泡温度
发泡温度是影响发泡过程及发泡制品质量的重要因素。PVC软制品的发泡过程一般是在烘箱中完成的，因此，发泡温度通常是指发泡烘箱的温度。
发泡温度较高时，发泡剂的分解速度加快，达到预定发泡倍率所需的时间相应缩短。在生产中，为了提高生产效率，常常采用提高发泡温度的方法来缩短发泡时间。但发泡温度过高也会带来一系列问题，如影响泡孔结构的均匀性，产生大泡和泡孔破裂等，并有可能导致PVC降解。为解决这些问题，可以利用助发抱剂。
3、助发泡剂
助发泡剂是起降低AC发泡剂分解温度的助剂。在PVC的热稳定剂中，含铅、镉、锌等金属元素的盐类，具有降低AC发泡剂分解温度的作用，因而可以兼做AC的肋发泡剂。在配方中，适当调整各种金属盐类的比例，就可以在一定范围内调节AC的分解温度。
氧化锌也是较为常用的助发泡剂，可以有效地降低AC分解温度。AC的助发泡剂还有尿素、羟胺锌盐等。其中，羟胺锌盐可以将AC的分解温度降至130℃以下。
助发泡剂在PVC糊中应用较多。一般认为，PVC糊的发泡过程与其塑化过程同步。采用助发泡剂调节发泡剂AC分解温度，可以使发泡与塑化同步完成。
4、泡孔稳定剂
为了制备具有均匀细密的泡孔结构的泡沫制品，泡孔的稳定性是很重要的。特别是在高发泡制品中，泡孔的破裂会导致孔问连通而产生大泡孔并影响制品的外观。
泡孔稳定剂的作用是调节PVC熔体粘度与泡孔壁的表面张力，从而达到稳定泡孔、防止破裂的目的。
5、其它影响因素
PVC树脂的性能对发泡也有一定影响。一般来说，中等或较低聚合度的树脂发泡性能较好。在悬浮法PVC发泡制品中(如压延法发泡人造革)，一般采用中等聚合度的树脂，如SG一3或SG一4型。
在PVC糊发泡制品中，也应选用适于发泡的PVC糊树脂。在聚合度相近的情况下，凝胶化温度较低的糊树脂往往发泡效果较好。
增塑剂也可以影响凝胶化和塑化过程，因而对发泡性能也有影响。BBP、DBP等有助于降低凝胶化和塑化温度的增塑剂，都有助于改善发泡效果。
填充剂对发泡也有影响。如同结晶需要晶核一样，发泡过程也可以借助于“泡核”的作用。某些填充剂可以起泡核作用，有助于使泡孔均匀细密。化学交联也可以改善材料的发泡性能，并可提高泡沫材料的力学强度。
